Toshiba 公司利用 FARO 的三維測量設備提高效率、質量和競爭力
采用 FARO 的三維測量技術，使TISC 得以為其客戶提供先進的檢測服務，進而使該公司的業(yè)務量迅速增加。例如，維護重粒子束放療工作臺就是 TISC 使用 FARO Vantage 所完成的高級檢測工作之一。進行重粒子束放療時，首先需要指出受癌癥影響的身體部位。為了使放射專家有效地治療病人，治療工作臺的調整和定位必須達到較高的精度。在這方面，F(xiàn)ARO Vantage 完美無缺地滿足了精度需求。
序言
如今，電廠這類設施是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展所不可或缺的，而在電廠的建設和維護期間，質量控制被賦予了極大的重要性。能夠快速而準確地查明由于部件（無論看得到的部件，還是看不到的部件）損壞或磨損導致的故障，是對質量檢測服務供應商提出的一項基本要求。
Toshiba Power Systems Inspection Services Co., Ltd.（簡稱“TISC”）就是這樣一家公司。該公司位于神奈川縣橫濱市，是為核電廠、熱電廠、水力發(fā)電廠和地熱發(fā)電廠的建設、維修和維護提供檢測服務的公司。TISC 公司利用各種技術和系統(tǒng)為電廠和其他各行各業(yè)提供先進的檢測服務，其中包括超聲波診斷系統(tǒng)和X射線檢測系統(tǒng)（由該公司制造和經銷）以及三維測量技術。
挑戰(zhàn)：渦輪機安裝和大型部件檢測非常耗費時間并且要求極高
近來，電廠建設工作越來越需要在較短的時間內完成，大概這樣做，電廠建設公司才能在海外獲得更多的渦輪機修復工作。相對應的是，隨著渦輪機質量和性能的不斷改進，制造商也一直在尋找更先進的測量方法。
在采用 FARO 的三維測量設備之前，TISC 公司的檢測團隊主要使用手工工具(例如：游標卡尺、千分尺)來完成檢測工作。由于所制造的發(fā)電渦輪機部件的尺寸多種多樣（從 1-2 米到最長 8 米不等），用來測量這些部件的手工工具也比較大，這不可避免地增加了該團隊的困難。在談到使用這類工具的困難時，質量檢測部的檢測組分管組長 Ryuji Tachibana 先生告訴我們：“操作長度超過2米的卡尺或1米長的千分尺需要耗費許多時間和精力。一方面，他們不得不找許多人幫忙；另一方面，由于操作人員的技能水平參差不齊或錯誤操作，這種方法還容易出現(xiàn)人為誤差。進行檢測和糾正錯誤要花很多額外時間。”出于上述原因，該公司最終決定采用三維測量技術。
解決方案：節(jié)省時間、提高質量并增強競爭優(yōu)勢
在2014年2月，TISC 開始使用 FaroArm（一種手臂式三坐標測量儀）和 FARO Laser Tracker Vantage。前者被用來測量渦輪機的內圈、定子葉片、夾具和軸，后者被用來測量大型部件（例如隔板或殼體的外圈）或在進行渦輪機安裝時用來對齊部件。
FaroArm 和 FARO Vantage 具有較高的精確性、便攜性和易用性，這令 TISC 非常信服。自從換用上述設備后，該公司不僅縮短了測量時間，而且使不同經驗水平的操作人員的測量結果達到高度一致。此外，TISC 公司還建議其伙伴采用FARO的設備，這能夠讓他們從上游供應商那里獲得一致的和相容的數據。利用 FARO 的三維測量設備，TISC不僅能夠在現(xiàn)場更快地獲得精確的測量結果，而且能夠利用測量結果自動地生成報告，從而無需人工記錄數據。另外，F(xiàn)ARO 的設備還幫助 TISC 輕松地保持與其合作伙伴相一致的質量。由于改進了質量和節(jié)省了時間，TISC 預計其競爭優(yōu)勢將得到增強。
采用三維測量技術的好處
采用 FARO 的三維測量技術，使TISC 得以為其客戶提供先進的檢測服務，進而使該公司的業(yè)務量迅速增加。例如，維護重粒子束放療工作臺就是 TISC 使用 FARO Vantage 所完成的高級檢測工作之一。進行重粒子束放療時，首先需要指出受癌癥影響的身體部位。為了使放射專家有效地治療病人，治療工作臺的調整和定位必須達到較高的精度。在這方面，F(xiàn)ARO Vantage 完美無缺地滿足了精度需求。
另一個應用是測量聚變反應堆部件。在過去，先要創(chuàng)建一個模板來獲得所需的尺寸，然后再插入錐度量規(guī)進行實際測量。然而，這種方法很費時并且必須創(chuàng)建適合各種測量目標的大量模板。利用FaroArm，可以快速地計算尺寸并大大縮短測量時間。
另外，通過在部件安裝時使用便攜式三維測量設備，現(xiàn)在我們能夠提高渦輪機的安裝精度。通過定期檢測渦輪機的原始位置，我們還能更輕松地使渦輪機恢復其初始狀態(tài)。檢測部的成員 Ryoichi Miyazaki 先生說：“當我們將一個新部件裝入一臺老設備時，這個部件可能與該設備不兼容。在這種情況下，也可以先用便攜式三維測量設備來研究和了解情況，然后再做出調整。這使整個流程更加順暢?！?/span>
通過使用便攜式三維測量設備，操作人員再也無需創(chuàng)建模板或夾具，從而縮短了測量工作所用的時間。例如，在升級渦輪機時，TISC 報告稱所用的總時間縮短了 10%。
未來發(fā)展
目前，TISC正將便攜式三維測量設備充分地用于其渦輪制造工作，并且定期使用該設備進行工廠檢測。除了為Toshiba 集團旗下的其他公司提供服務以外，該公司還有望獲得來自國內和國外公司的更多業(yè)務。
將來，該公司計劃擴大其測量業(yè)務的范圍（不僅僅是為電廠服務），并且期望涵蓋更加廣泛的領域（例如航空領域）。質量檢測部的檢測組組長 Yoshihiko Tomoyori 先生表示：“配備了能夠測量各種尺寸部件的便攜式三維測量設備之后，現(xiàn)在我們能夠測量形狀和空間坐標，這拓寬了我們所提供的測量服務的范圍。”利用先進的檢測專長，可靠的質量管理和這種獨特的技術作為基礎，TISC 預計在不遠的將來其業(yè)務將獲得快速增長。
關于 Toshiba Power Systems Inspection Services Co., Ltd.
Toshiba Power Systems Inspection Services Co., Ltd.成立于 1999 年，最初是一家在電廠建設、維護和定期檢測項目中提供檢測服務的質量管理公司。該公司的主要業(yè)務包括：為電廠的建設、修理和維護項目提供檢測和質量管理服務，制造和銷售超聲波診斷和射線檢測系統(tǒng)以及使用這類系統(tǒng)進行無損檢測。
Toshiba Power Systems Inspection Services Co., Ltd.提供基于先進的檢測專長、可靠的質量管理和獨一無二的技術所制造的尖端的無損檢測設備和系統(tǒng)，為廣泛的行業(yè)提供服務。
