隨著高精度三維掃描技術的發(fā)展，其在大型工件的生產(chǎn)、檢測中發(fā)揮著重要作用。與此同時，三維掃描技術廠商也是不斷完善產(chǎn)品及解決方案，來助力大型工件的高精度、高效三維檢測。
先臨天遠研發(fā)的FreeScan UE Pro，進行攝影測量時無需編碼點，解決了一般的攝影測量方式下編碼點使用過程中的一系列問題，高效順暢地完成攝影測量，控制整體精度。
關于編碼點
一般的攝影測量少不了編碼點，以確定三維空間關系。但是這存在一些問題：
1）布置編碼點的過程比較復雜，耗費時間；
2）一般使用磁性編碼點，碰到非磁性材質(zhì)的工件，則需要用膠布粘貼，這容易滑動，影響精度且肉眼較難察覺；
3）編碼點雖然可以重復使用，但是使用后容易磨損，影響精度。
FreeScan UE Pro攝影測量時，無需編碼點，具備以下優(yōu)勢：
1）提高效率，減少工作流程；
2）保證精度，避免了因為操作和損耗導致的精度影響。
本期案例，我們就來看下FreeScan UE Pro如何進行大型風電主軸木模的三維檢測。
大型風電主軸木模
- 高精度3D視覺檢測流程 -
木模在制造業(yè)中應用廣泛，其往往作為產(chǎn)品原型來進行后續(xù)的翻砂鑄造。作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的前道工序，其尺寸形狀直接影響著最終成品的質(zhì)量。
由于工件較大，在制作過程中，木模軸身容易偏移。需要通過高精度三維掃描設備結(jié)合攝影測量，快速進行全尺寸檢測，檢驗是否偏移以及偏移程度。
本次案例中的木模為國內(nèi)著名風電鑄造廠商制作的某一風電主軸的木模，高5米，底面直徑4米。
#1
攝影測量
由于木模較大，需要通過攝影測量保證整體數(shù)據(jù)的精度。但是，其為木質(zhì)，一般的磁性編碼點無法吸附至木模表面，若使用別的攝影測量方式，則需要將編碼點用膠布一個個粘貼至木模表面。該工件較大，需要的編碼點在100個以上，用膠布粘貼費時費力，且容易松動，影響精度。
面對此類工件，FreeScan UE Pro的新一代雙目攝影測量方式，則有很大優(yōu)勢，無需編碼點，省時省力，且避免了因操作層面導致的精度誤差。
-攝影測量-
#2
三維掃描
FreeScan UE Pro具有很強的環(huán)境適應性，工廠環(huán)境溫度較高，FreeScan UE Pro可正常工作，直接掃描。使用FreeScan UE Pro獲取完整的內(nèi)外腔三維數(shù)據(jù)，掃描快速、流暢，除卻攀爬登高、電源線布線等耗時，整體木模內(nèi)外腔掃描時間在35分鐘左右。
除了高效以及強環(huán)境適應能力，FreeScan UE Pro的精度表現(xiàn)也十分優(yōu)異，在結(jié)合攝影測量下，體積精度高達0.02mm+0.015mm/m，且重復性精度穩(wěn)定。
木模內(nèi)腔三維掃描
高精度
高精密度
高效順暢
強環(huán)境適應性
#3
三維檢測
將三維掃描的數(shù)據(jù)導入Geomagic Control X檢測軟件，與原始設計數(shù)據(jù)相擬合，即可快速獲得檢測結(jié)果，軸身的偏差數(shù)據(jù)一目了然。
-三維檢測結(jié)果-
FreeScan UE Pro的新一代雙目攝影測量，無需編碼點，加快工作流程，且避免了編碼點使用過程中因操作、損耗導致的精度影響，能夠高效實現(xiàn)各種材質(zhì)的大型工件的準確攝影測量，進行后續(xù)的全尺寸檢測。
FreeScan UE Pro的這一特性，進一步擴大了高精度三維掃描技術在大型工件檢測領域的適用范圍，也使得這項技術的普及應用繼續(xù)向前邁進！
