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單（雙）組份 RTM 成型設(shè)備

設(shè)備工作原理：

單（雙）組份 RTM 注射機(jī)，將樹脂材料和固化劑分別加入設(shè)備的兩個(gè)料桶，同時(shí)開啟攪拌裝置對(duì)原料進(jìn)行攪拌，利用真空泵組對(duì)原料進(jìn)行真空負(fù)壓除氣泡預(yù)處理。預(yù)處理的液體材料，通過 PLC 程序系統(tǒng)設(shè)定其溫度、壓力及流量，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精密計(jì)量泵，將料桶內(nèi)的樹脂原料通過高壓管路，輸送至注射槍頭處，通過軟管連接模具注膠口注射進(jìn)模具內(nèi)，模具在出膠口通過真空負(fù)壓輔助將模具內(nèi)和增強(qiáng)纖維內(nèi)的空氣排出，以保證注射進(jìn)模具內(nèi)的樹脂完全充分浸潤透增強(qiáng)纖維，最終固化成型。

設(shè)備特點(diǎn)介紹：

設(shè)備操作簡單易學(xué)，比例和流量及壓力調(diào)節(jié)簡單方便，設(shè)備維護(hù)快捷，深受國內(nèi)使用過的客戶一致好評(píng)。該設(shè)備適用于單組份或雙組份的環(huán)氧樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、酚酫樹脂、等液體材料，設(shè)備帶真空脫泡、料桶攪拌、加熱保溫，PLC編程、觸摸屏控制，樹脂和固化劑比例可調(diào)，自動(dòng)配比，靜態(tài)混合，系統(tǒng)配備超溫、超壓報(bào)警、緊急停機(jī)等防護(hù)裝置，故障中文顯示，壓力監(jiān)控系統(tǒng)可根據(jù)壓力變化適時(shí)調(diào)整注膠速率，超壓自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，降壓后自動(dòng)恢復(fù)啟動(dòng)。并有液位檢測(cè)功能，超低液位自動(dòng)報(bào)警加料，超高液位自動(dòng)停止。

設(shè)備配兩個(gè)料罐，如果是單組份材料一個(gè)注射時(shí)，另一個(gè)脫泡備料，兩個(gè)料罐切換交替注射或者用雙組份自動(dòng)配比同時(shí)注射；料桶帶加溫保溫功能（有烘箱加溫、加熱片加溫、雙層導(dǎo)熱油加溫等選擇），并配備高低液位傳感器，實(shí)現(xiàn)缺料、滿料自動(dòng)報(bào)警；料罐系統(tǒng)配備加料閥，連接管路可實(shí)現(xiàn)真空負(fù)壓自動(dòng)補(bǔ)料，不需要停機(jī)，完全滿足自動(dòng)化控制。

設(shè)備采用靜態(tài)螺旋混合注射槍頭，加配兩個(gè)單組份注射閥，可實(shí)現(xiàn)單組份與雙組份注射機(jī)功能自由切換。

PLC 程序控制系統(tǒng)，配備智能觸摸屏電腦，系統(tǒng)帶密碼保護(hù)（防止不相關(guān)人員更改參數(shù)與程序），程序可設(shè)定混合比例、單一組份或者雙組份的注射總量、注射時(shí)間、脫泡時(shí)間等參數(shù)，數(shù)據(jù)參數(shù)信息可記錄傳輸。并可存儲(chǔ)高達(dá) 99 組不同的工藝參數(shù)，方便追溯調(diào)用。PLC 程序可按需求單獨(dú)編程。

伺服電機(jī)控制計(jì)量泵的配比和計(jì)量，計(jì)量泵選用進(jìn)口品牌齒輪計(jì)量泵，計(jì)量精度≤±1%，計(jì)量精準(zhǔn)，可長期、持續(xù)、恒壓、穩(wěn)定供料，配備壓力傳感器，帶壓力檢測(cè)，異常自動(dòng)報(bào)警。

相對(duì)比柱塞計(jì)量泵，設(shè)備采用齒輪泵工藝技術(shù)，齒輪計(jì)量泵能滿足長期穩(wěn)定持續(xù)供膠，計(jì)量與調(diào)節(jié)精度更高，運(yùn)動(dòng)過程為恒定壓力，無波動(dòng)，切換時(shí)不會(huì)有停頓，調(diào)節(jié)時(shí)樹脂與固化劑是同步的，不會(huì)出現(xiàn)比例偏差。柱塞計(jì)量泵在運(yùn)行過程中需要傳感器輔助控制，需要較高專業(yè)人員拆裝或維護(hù)，齒輪計(jì)量泵由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng) ，控制簡單，維護(hù)方便，在成本管控上面，齒輪泵的維護(hù)成本更低。

配備真空系統(tǒng)，原料脫泡及真空輔助注射，以確保生產(chǎn)制品的品質(zhì)。

設(shè)備基本參數(shù)：